自动滚压成型生产线

  全自动滚压成型生产线，具有投资少、效率高、占地小、成型模具少、精减人员、操作简便、且实用接地气高性价比的陶瓷自动化设备。

  一、设备具有如下特点：

  1.机器规格型号多，适合各瓷厂生产布局：可以依车间布局及要生产这产品选择合适型号；泥条采用流水线上泥&链板上泥机+真空练泥机上泥，二者可以选配；洗边机、燃烧机等可根据生产需要选配（参考配置表）；机型灵活性强，适应大小瓷厂的生产场地和工艺需要。

TT/S-305-2-80型

尺寸：L15000*W1500*H2500MM(出坯线高790MM)

T/S-305-4-80型

尺寸：L9000*W2000*H2500MM(出坯线高790MM)

S-508-4-84型

尺寸：L13700*W3800*H2500MM(出坯线高790MM)

  2.生产效率高：我司可选配伺服滚压机和凸轮滚压机成型，根据不同器形产品可以达到6~12个/分钟。大大提高了人工旋坯的工作效率，减轻了人工的劳动强度。

  3.产品换型生产非常简便：我司自动线可最大程度的节省换型时间，三位机械夹手可轻松调节张夹尺寸，夹转平台可上下升降，夹取的位置方便调节；滚压机整机可移动，方便修整滚头和换型；整线采用链条托板式结构，换型号后石膏模具放到线上不需要更换任何配件，只需根据不同直径模具调整居中结构即可生产，整线增加换型时间不超过10分钟。

  4.产品器型通用性好，尺寸兼容性好：根据器型结构可生产：马克杯、鼓型杯、碗类、碟类、花盆、陶瓷煲等。可根据模具结构生产单开模、双模、阴模/阳模等。我司型号可兼容生产90%以上的日用瓷产品，涵盖直径12英寸、高度170mm以下的全系日用瓷产品。

  5.干燥效果好：整条生产线采用约80个石膏模具循环生产，箱体外露模具仅三个，其余模具均在箱体内干燥; 胚体烘干系统带升降功能，可视生产需要灵活调节; 风量大小可以根据生产需要变频调节，箱内温度可高低调节。

  6.设备维护成本低：整体结构采用链式传动，非常方便换型转产，尾部不用增加搬运、提升等机构；模框结构不需要更换，易损件非常少，整机采用焊接结构，设备运行平稳，故障率低，机器使用寿命长，维护成本非常低。

  7.操作简便：操作系统采用PLC控制，程序调整方便、可靠；具有产量自动计数，温度及运行状态显示；直观的人机交互界面操作，参数输入简单便捷；有手动、自动、紧急停止模式供用户选择，并提供了运行故障自动检测和故障显示功能，方便用户及时了解生产线的故障状态；滚压机、出坯口均有快捷复位，启停按键，可以非常方便处理异常。

  自动滚压成型生产线均采用精密数控设备加工，整机配合度精准、自动化集成较高、生产运行速度快、成品产出率最优，操作者仅需简单培训即可上岗，为用户用工方便提供了条件。工欲善其事，必先利其器，全自动滚压成型生产线将是各大陶瓷生产企业的得力利器。